کمپنی کے پاس مختلف قسم کے جدید مکینیکل پروسیسنگ آلات ہیں۔ اس میں مختلف قسم کے جسمانی، برقی، ہائیڈرولک، کیمیائی اور دیگر جانچ اور تجرباتی ذرائع ہیں، اور اس نے ایک بہترین کوالٹی اشورینس سسٹم قائم کیا ہے۔ متعارف کرایا اور ایک بین الاقوامی ایڈوانس مینجمنٹ ماڈل، ایک بہترین سیلز نیٹ ورک اور ایک مضبوط تکنیکی ترقی کی قوت، مختلف مارکیٹوں اور متعدد مقاصد کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فرسٹ کلاس کرین مشینری مینوفیکچرنگ انٹرپرائز بنانے کی ہر ممکن کوشش کی۔
1. پلازما CNC کاٹنے والی مشین:
کام کرنے کا اصول:
کمپریسڈ ہوا کو کام کرنے والی گیس کے طور پر اور ہائی ٹمپریچر اور ہائی سپیڈ پلازما آرک کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، کاٹی جانے والی دھات جزوی طور پر پگھل جاتی ہے اور پگھلی ہوئی دھات کو ایک ہی وقت میں تیز رفتار ہوا کے بہاؤ سے اڑا دیا جاتا ہے تاکہ ایک تنگ شکل بن جائے۔ چیرا کاٹنے کی درستگی شعلہ کاٹنے سے زیادہ ہے، اور پانی کے اندر کاٹنے میں کوئی خرابی نہیں ہے۔
پلازما کو عام طور پر مادے کی چوتھی حالت کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ ہم عام طور پر تین ریاستوں کا حوالہ دیتے ہیں، یعنی ٹھوس حالت، مائع حالت اور گیسی حالت؛ آئنوں، الیکٹرانوں اور نیوٹرانوں پر مشتمل ایک انتہائی آئنائزڈ گرم گیس - پلازما بنتی ہے۔
2. شعلہ CNC کاٹنے والی مشین:
درخواست کے اصول اور خصوصیات:
شعلہ کاٹنے میں آکسیجن اور گیس کا استعمال کرنا ہے (ایسٹیلین، پروپین، مائع پٹرولیم گیس وغیرہ) دھات کا حصہ، کاٹنے کا طریقہ۔
شعلہ کاٹنے کا عمل بنیادی طور پر ایک ایسا عمل ہے جس میں کٹے ہوئے مواد کو خالص آکسیجن میں جلایا جاتا ہے، پگھلنے کا عمل نہیں۔
3. رولر پروڈکشن لائن (U-grove پروڈکشن لائن):
اعلی صحت سے متعلق رولر پروڈکشن لائن میں استعمال ہونے والا سامان آزادانہ طور پر کرین گروپ نے تیار کیا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کو قومی پیٹنٹ دیا گیا ہے، جو ملک میں پہلا کیس ہے۔
افقی اسٹیل پلیٹ کو اس پروڈکشن لائن کے ذریعے پروسیس کرنے کے بعد، یہ ایک وقت میں بغیر ویلڈز کے بن سکتی ہے۔ یہ روایتی پیداواری عمل میں پیسنے، کاٹنے، ویلڈنگ اور بہت سے دوسرے پریشان کن پیداواری عمل کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ مختلف تشکیل شدہ حصوں کی پروسیسنگ کے عمل میں، یہ مؤثر طریقے سے بہت زیادہ بچا سکتا ہے ویلڈنگ کی سلاخیں اور ویلڈنگ گیس مزدوری کے اخراجات کو کم کرتی ہیں، جبکہ کام کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے اور مؤثر طریقے سے فضائی آلودگی سے بچاتا ہے۔
پروڈکشن لائن کے اس سیٹ کو لہرانے والی مشینری کی تیاری اور پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے U-shaped grooves اور دیگر اہم اجزاء۔ اکیلے U کے سائز کے نالیوں کی سالانہ پروسیسنگ 140,000 ٹن تک پہنچ سکتی ہے، جسے مختلف تعمیراتی مشینری کی پروسیسنگ میں معاونت کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے اور اس کی پیداواری لاگت بہت کم ہو جاتی ہے۔
4. اسٹیل پریٹریٹمنٹ:
پروسیسنگ سے پہلے (یعنی خام مال کی حالت)، اسٹیل کو زنگ کو دور کرنے کے لیے سطحی شاٹ بلاسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور اسے حفاظتی پرائمر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ اسٹیل کا پریٹریٹمنٹ مکینیکل مصنوعات اور دھاتی اجزاء کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اسٹیل پلیٹوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ان کی سروس کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ سٹیل کی سطحوں کی پیداواری حالت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، جو سی این سی کٹنگ مشین بلینکنگ اور پریزین بلیننگ کے لیے موزوں ہے۔
اس کے علاوہ، چونکہ پروسیسنگ سے پہلے اسٹیل کی شکل نسبتاً باقاعدہ ہوتی ہے، اس لیے یہ میکانی زنگ کو ہٹانے اور خودکار پینٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ لہذا، سٹیل پریٹریٹمنٹ کا استعمال صفائی کے کام کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، صفائی کے کام کی محنت کی شدت اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے۔
شاٹ بلاسٹنگ ایک مکینیکل سطح کے علاج کے عمل کا نام ہے جیسے سینڈ بلاسٹنگ اور شاٹ پیننگ۔ اصول یہ ہے کہ موٹر کا استعمال ایمپیلر باڈی کو گھومنے کے لیے چلانے کے لیے کیا جائے، اور گیندوں (کاسٹ شاٹ، کٹ شاٹ، سٹینلیس سٹیل شاٹ وغیرہ) کو {{0 کے قطر کے ساتھ پھینکنے کے لیے سینٹرفیوگل فورس پر انحصار کیا جائے۔ }}.2 سے 3.0 ورک پیس کی سطح کو بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح کو ایک خاص کھردری تک پہنچائیں۔ ورک پیس کو مزید خوبصورت بنانے کے لیے، یا ورک پیس کے ویلڈنگ کے تناؤ کو دبانے والے دباؤ میں تبدیل کریں، تاکہ ورک پیس کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکے۔
مشینری، جہاز کی مرمت، آٹو پارٹس، ہوائی جہاز کے پرزے، گن ٹینک کی سطحوں، پلوں، سٹیل کے ڈھانچے، شیشے، سٹیل کی پلیٹیں، پائپ وغیرہ میں تقریباً استعمال کیا جاتا ہے۔
5. انکوائلنگ، لیولنگ اور شیئرنگ پروڈکشن لائن:
یہ لائن بنیادی طور پر فیڈنگ کار، انکوائلر، انٹرمیڈیٹ پل، لیولنگ مشین، سلٹنگ مشین، شیئرنگ مشین، ریسیونگ ٹیبل، ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹم، عددی کنٹرول سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے۔ درست کھانا کھلانے اور کاٹنے کو یقینی بنانے کے لیے اعلی صحت سے متعلق سروو موٹر، قابل اعتماد ہائیڈرولک سسٹم اور ہائی ٹیک پروگرام ایبل کنٹرول سسٹم سے لیس ہے۔
6. CNC مشینی مرکز:
CNC مشینی مرکز مکمل افعال کے ساتھ ایک قسم کا CNC مشینی مشین ٹول ہے۔ یہ ایک ڈیوائس پر ملنگ، بورنگ، ڈرلنگ، ٹیپنگ اور تھریڈ کٹنگ کے افعال کو مرکوز کرتا ہے، تاکہ اس کے متعدد تکنیکی ذرائع ہوں۔
مشینی مرکز ایک ٹول میگزین سے لیس ہے، جس میں مختلف ٹولز یا انسپکشن ٹولز کی مختلف مقداریں ذخیرہ ہوتی ہیں، جنہیں مشینی عمل کے دوران پروگرام کے ذریعے خود بخود منتخب اور تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ یہ اس کے اور CNC کی گھسائی کرنے والی مشینوں اور CNC بورنگ مشینوں کے درمیان بنیادی فرق ہے۔
خاص طور پر ایسے ورک پیس کے لیے جن کو پروڈکٹ کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹولنگ اور خصوصی آلات کا استعمال کرنا چاہیے، مشینی مراکز ٹولنگ اور خصوصی آلات کو بچا سکتے ہیں۔
اس سے نئی مصنوعات کی ترقی اور ترمیم کے لیے بہت وقت اور لاگت کی بچت ہوگی، تاکہ انٹرپرائز میں مضبوط مسابقت ہو۔
عددی کنٹرول (انگریزی نام: Numerical Control، مخفف: NC) ٹیکنالوجی سے مراد وہ ٹیکنالوجی ہے جو عدد، حروف اور علامتوں پر مشتمل ڈیجیٹل ہدایات کا استعمال کرتی ہے تاکہ ایک یا زیادہ مکینیکل آلات کی حرکت پر قابو پایا جا سکے۔ عددی کنٹرول عام طور پر ڈیجیٹل پروگرام کنٹرول کو محسوس کرنے کے لیے عام مقصد یا خاص مقصد والے کمپیوٹرز کا استعمال کرتا ہے، اس لیے عددی کنٹرول کو کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول (کمپیوٹرائزڈ عددی کنٹرول) یا مختصراً CNC بھی کہا جاتا ہے۔ اسے عام طور پر بیرون ملک CNC کہا جاتا ہے، اور NC کا تصور اب شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
7. CNC لیتھ:
یہ ایک اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی والا خودکار مشین ٹول ہے۔ ملٹی سٹیشن برج یا پاور برج سے لیس، مشین ٹول میں پروسیسنگ کی صلاحیتوں کی ایک وسیع رینج ہے، اور یہ پیچیدہ ورک پیس جیسے سیدھے سلنڈر، ترچھا سلنڈر، آرکس، اور مختلف دھاگوں، نالیوں اور کیڑے پر کارروائی کر سکتا ہے۔
8. اسپلائن شافٹ کی گھسائی کرنے والی مشین:
یہ اسپلائنز، گیئرز، سٹیپڈ گیئرز اور اسپلائنز، ٹیپر گیئرز اور مختلف معیاری شکلوں کے اسپلائنز پر کارروائی کر سکتا ہے۔ اسپلائن شافٹ کی گھسائی کرنے والی مشین میں اعلی کاٹنے کی طاقت اور اچھی سختی ہے، مجموعی طور پر تحفظ اور خودکار چپ ہٹانے کو اپناتی ہے، ایک چھوٹے سے علاقے پر قبضہ کرتی ہے، اور اچھی شکل رکھتی ہے خوبصورت؛ زیادہ سے زیادہ رفتار 600r/منٹ ہے، اور یہ خصوصی توسیعی ٹولز کی تنصیب کے لیے موزوں ہے۔ اسپلائن شافٹ ملنگ مشین ایئر کولڈ حالات میں سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کو اپناتی ہے، جو بہترین پروسیسنگ کوالٹی کے ساتھ خشک تیز رفتار کٹنگ انجام دے سکتی ہے۔
9. گیئر ہوبنگ مشین:
یہ گیئر پروسیسنگ مشین ٹولز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مشین ٹول ہے۔ یہ گیئر ہوبنگ مشین پر سیدھے دانتوں اور ہیلیکل سلنڈریکل گیئرز کو کاٹ سکتا ہے، اور کیڑے کے گیئرز اور سپروکیٹس پر بھی کارروائی کر سکتا ہے۔ ایک گیئر پروسیسنگ مشین ٹول جس میں سیدھے، ہیلیکل اور ہیرنگ بون کے بیلناکار گیئرز اور ورم گیئرز کو جنریشن کے طریقہ کار کے مطابق ہوب کے ساتھ پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
جب اس قسم کا مشینی ٹول ایک خاص ہوب کا استعمال کرتا ہے، تو یہ دانتوں کے سائز کے مختلف مخصوص ورک پیس جیسے اسپلائنز اور اسپراکٹس پر بھی کارروائی کر سکتا ہے۔ عام گیئر ہوبنگ مشین کی پروسیسنگ کی درستگی 7~6 گریڈ (JB179-83) ہے، اور اعلیٰ درستگی والی گیئر ہوبنگ مشین 4~3 گریڈ ہے۔ زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ قطر 15 میٹر تک ہے۔
10. گرائنڈر (گرائنڈر، پیسنے والی مشین):
یہ ایک مشینی ٹول ہے جو ورک پیس کی سطح کو پیسنے کے لیے کھرچنے والے اوزار استعمال کرتا ہے۔ زیادہ تر پیسنے والی مشینیں پیسنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتی ہیں، اور کچھ دوسرے کھرچنے والے ٹولز جیسے آئل اسٹون اور ابریسیو بیلٹ اور پروسیسنگ کے لیے مفت رگڑنے والے اوزار استعمال کرتی ہیں، جیسے کہ ہوننگ مشینیں، سپر فنشنگ مشین ٹولز، رگڑنے والی بیلٹ گرائنڈر، پیسنے والی مشینیں اور پالش کرنے والی مشینیں مشین وغیرہ
11. بروچنگ مشین:
سوراخ یا کی ویز بنانے کے لیے استعمال ہونے والا دھاتی کاٹنے والی مشین کا آلہ۔ پروسیسنگ کے دوران، عام طور پر ورک پیس حرکت نہیں کرتا، اور بروچ سیدھی لائن میں کاٹتا ہے۔ بروچنگ مشین کا بنیادی پیرامیٹر ریٹیڈ ٹینسائل فورس ہے، ایک مشین ٹول جو سوراخوں، ہوائی جہازوں اور ورک پیس کی تشکیل شدہ سطحوں کے ذریعے عمل کرنے کے لیے ایک ٹول کے طور پر بروچ کا استعمال کرتا ہے۔ بروچنگ اعلی جہتی درستگی اور سطح کی چھوٹی کھردری، اعلی پیداواری صلاحیت حاصل کر سکتی ہے اور بیچوں میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
12. عام لیتھ:
یہ ایک افقی لیتھ ہے جو مختلف قسم کے ورک پیس جیسے شافٹ، ڈسک اور انگوٹھیوں پر متعدد عمل انجام دے سکتی ہے۔ یہ اکثر اندرونی اور بیرونی روٹری سطحوں، اختتامی سطحوں، اور ورک پیس کے مختلف اندرونی اور بیرونی دھاگوں پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسے متعلقہ آلات اور لوازمات سے بھی ڈرل کیا جا سکتا ہے۔ سوراخ کرنا، دوبارہ کرنا، ٹیپ کرنا اور گرانا وغیرہ۔
عام لیتھز لیتھز کی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی قسم ہیں، جو لیتھز کی کل تعداد کا تقریباً 65 فیصد ہے۔ انہیں افقی لیتھز کہا جاتا ہے کیونکہ ان کے تکلے افقی طور پر رکھے جاتے ہیں۔
13. ہائی فریکوئنسی فرنس:
یہ فی الحال سب سے زیادہ حرارتی کارکردگی، تیز رفتار، کم کھپت، توانائی کی بچت اور دھاتی مواد کے لیے ماحولیاتی تحفظ کے ساتھ انڈکشن ہیٹنگ کا سامان ہے۔
کام کرنے کا بنیادی اصول: ہائی فریکوئنسی ہائی فریکوئنسی بڑا کرنٹ ہیٹنگ کوائل (عام طور پر تانبے کی ٹیوب سے بنی) کی طرف بہتا ہے جسے انگوٹھی یا دوسری شکل میں زخم دیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کنڈلی میں فوری قطبی تبدیلیوں کے ساتھ ایک مضبوط مقناطیسی بہاؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب کوئی گرم چیز جیسے دھات کو کوائل میں رکھا جاتا ہے تو مقناطیسی بہاؤ پوری گرم چیز میں گھس جائے گا۔ گرم آبجیکٹ کے اندر حرارتی کرنٹ کی مخالف سمت میں، ایک متعلقہ بڑا ایڈی کرنٹ۔
گرم آبجیکٹ میں مزاحمت کی وجہ سے، بہت زیادہ جول حرارت پیدا ہوگی، اور آبجیکٹ کا درجہ حرارت خود تیزی سے بڑھے گا۔ تمام دھاتی مواد کو گرم کرنے کا مقصد حاصل کرنا۔
اس کا استعمال:
① حرارت کا علاج: مختلف دھاتوں کی جزوی یا مجموعی طور پر بجھانا، اینیلنگ، ٹیمپرنگ اور ڈائیتھرمی؛
② تھرموفارمنگ: مکمل ٹکڑا فورجنگ، جزوی فورجنگ، گرم سرخی، گرم رولنگ؛
③ ویلڈنگ: مختلف دھاتی مصنوعات کی بریزنگ، مختلف چاقو کے بلیڈ اور آری بلیڈ کی ویلڈنگ، سٹیل کے پائپوں اور تانبے کے پائپوں کی ویلڈنگ، ایک ہی اور مختلف دھاتوں کی ویلڈنگ؛
④ دھاتی سمیلٹنگ: (ویکیوم) سونا، چاندی، تانبا، لوہا، ایلومینیم اور دیگر دھاتوں کی سمیلٹنگ، کاسٹنگ مولڈنگ اور بخارات کی کوٹنگ۔