- پیداواری عمل

مکینیکل پروڈکٹ سے مراد خام مال سے لے کر پوری مشینری فیکٹری کی پیداوار کے عمل تک ہے۔ اس میں شامل ہیں: خالی مینوفیکچرنگ، مشینی، گرمی کا علاج، اسمبلی، معائنہ، جانچ، پینٹنگ اور دیگر بڑے پیداواری عمل؛ پیکیجنگ، نقل و حمل اور دیگر معاون عمل بھی شامل ہیں۔

اب میں مختصر طور پر کرین بنانے کے عمل کو متعارف کرواؤں گا، اسی وقت، آپ کو ہمارے آلات کی ابتدائی سمجھ ہو سکتی ہے۔

دھاتی ڈھانچے سے کرین (مین بیم، سائیڈ بیم، پلیٹ فارم اور سیڑھی کی ریلنگ، چھوٹے فریم، وغیرہ)، مشینی حصے؛ خریدے گئے پرزے (بیرنگ، فاسٹنر، معیاری پرزے وغیرہ) اور اسپیئر پارٹس (ہمارے آلات یا صلاحیت کی وجہ سے، کمیشن یونٹ پروسیسنگ اجزاء: اگر ہک) اسمبل شدہ پروڈکٹ کے ذریعے بنائے گئے ہیں۔

موجودہ ہر ڈھانچے کے لئے پیداواری عمل:

1. آنے والا معائنہ:

آنے والے مواد کا معائنہ: اس کا مطلب ہے کہ کوالٹی انسپکشن ڈپارٹمنٹ چیک کرے گا کہ آیا آنے والے مواد (بشمول اسٹیل، ویلڈنگ میٹریل) کے پاس سرٹیفیکیشن ہیں، قومی معیار اور کمپنی کے مطابق ان کی تصدیق کریں۔ اگر ضروری ہو تو دوبارہ چیک کریں، بے ترتیب معائنہ کریں کیمیائی ساخت اور مکینیکل طاقت کا بے ترتیب نمونوں کے ذریعے معائنہ کیا جائے گا کہ آیا

2. سٹیل کی سطح کی Pretreatment

اسٹیل کو کاٹنے سے پہلے، شاٹ اور گیند اڑا دی گئی، اہم حصوں کی سطح GB8923 معیار کی Sa2.5 ڈگری تک پہنچ جاتی ہے۔ زنگ کو ہٹانے کے بعد، ایک بار میں اینٹی corrosive پرائمر پینٹ.

3. پرائمر پینٹنگ

سطح کے زنگ سے بچنے کے لیے شاٹ بلاسٹ کے فوراً بعد پرائمر سپرے پینٹ کیا جائے گا۔

4. نشان زد کرنا

نمونہ پلیٹ، ہینڈریل یا ڈایاگرام کے ساتھ پلیٹ پر شکل اور پروسیسنگ لائنوں کو نشان زد کریں۔

5. پلیٹ کاٹنا

سی این سی کاٹنا، نیم خودکار کٹنگ، مونڈنا اور آرا کرنا۔ پروسیسنگ ڈیپارٹمنٹ مناسب کاٹنے کا طریقہ منتخب کرے گا، طریقہ کار کارڈ تیار کرے گا، پروگرام اور نمبر ڈالے گا۔

6. پلیٹ کنکشن

کچھ حصے (جیسے مین گرڈر کی ویب پلیٹ) کو کئی پلیٹوں سے جوڑا جائے گا۔ پلیٹیں سائز، نشان اور عمل کی ضروریات کے مطابق منسلک ہوں گی۔ ویلڈ کو نیم خودکار کٹر کے ذریعے بیول کاٹ دیا جائے گا اور پھر خودکار زیر آب آرک ایلڈنگ کے ذریعے علاج کیا جائے گا۔

7. خامی کا پتہ لگانا

بٹ ویلڈ سیون کو ضروریات کے مطابق اس کی اہمیت کی وجہ سے پتہ لگایا جائے گا، گریڈ GB3323 میں ریگولیٹڈ II سے کم نہیں ہے، جب رے سے پتہ چلتا ہے، اور الٹراسونک کے ذریعے پتہ چلنے پر JB1152 میں ریگولیٹڈ Ⅰ سے کم نہیں ہوگا۔ حصوں کی طرف سے نااہل کے لئے، منڈوا کاربن آرک gouging، صفائی کے بعد دوبارہ ویلڈ.

8. برابر کرنا

لیولنگ: جڑنے کے بعد پلیٹ کو برابر کرنا،

طریقہ:

(1) مکینیکل لیولنگ: سامان: رولر پلیٹ لیولر W43Q-32X2500

(2) شعلہ سیدھا کرنا

(3) دستی اصلاح

9. ثانوی نشان، کاٹنا

جڑنے، کھوج لگانے اور لگانے کے بعد، مطلوبہ شکل، سائز کے مطابق کٹنگ لائنیں (مارک آف) کھینچیں، انہیں نیم خودکار کٹنگ مشین سے کاٹ دیں۔

10. اسمبلی:

مین گرڈر کو مثال کے طور پر لیں، اسمبلی کا طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے:

① پلیٹ فارم بنائیں: اسے پلیٹ فارم پر جمع کریں، چپٹا پن 1/1000 سے زیادہ نہیں

② ویب پلیٹ پلیٹ فارم پر ڈالی جائے گی، طول بلد کمک کے زاویہ کو ویلڈ کیا جائے گا، عام طور پر یہ ڈبل سٹگرڈ وقفے وقفے سے ویلڈنگ ہے؛

③ کور پلیٹ پلیٹ فارم پر ٹائل کی جائے گی، پسلی اور ویب پلیٹ کی پوزیشن کو نشان زد کریں۔

④ پلیٹ پر ڈاٹ لائن کے مطابق پسلیوں کو ویلڈ کریں، دستی اور CO2 اسپاٹ ویلڈنگ کا اطلاق کریں۔

⑤ کور پلیٹ پر ویلڈ مین اور آکس ویب پلیٹ جو "π" شکل کی بیم ہوگی۔

⑥ ویلڈ سیون اندر، (پسلیاں، ویب اور کور پلیٹ)؛ (گیس ویلڈنگ)، پھر اینٹی رسٹ پرائمر پینٹ کریں۔

⑦ پلیٹ فارم پر نشان لگانے کے بعد، نچلی پلیٹ پر "n" شکل والا گرڈر لگائیں۔ اندر سیون ویلڈ؛

⑧ ویلڈ چار اہم سیون (خودکار ڈوبی آرک ویلڈنگ) اور دیگر سیون (گیس پروٹیکشن ویلڈنگ)۔

⑨ تصحیح، حد بندی۔ عام طور پر VSR بڑے اجزاء کے لیے استعمال کیا جائے گا، مین گرڈر کا کیمبر 0 ہوگا۔{1}}.4S/1000 (S کا مطلب ہے اسپین)۔

11. خامی کا پتہ لگانا اور معائنہ کرنا

الٹراسونک نقص کا پتہ لگانے کا کام مرکزی ویلڈز پر کیا جاتا ہے، اور ویب کے چار لمبے ویلڈز اور کور پلیٹ GB/T12469 میں بیان کردہ خرابی کی درجہ بندی کی سطح II کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔ ساختی سائز ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور کیمبر مخصوص حد کے اندر ہے۔

12. اسمبلی (اسمبلیج)

اسمبلیج کا مطلب ہے کہ ہر حصے کو ضروریات کے مطابق جمع کرنا۔

جب مین گرڈر اور اینڈ کیریج کو پل سے جوڑ دیا جاتا ہے تو اس بات کو یقینی بنائیں کہ دو ٹریک کے مرکز اور پل کی اخترن لائن کی لمبائی برداشت کے درمیان فاصلہ ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

جب LT اور CT میکانزم کو جمع کریں۔

مشینی حصوں کی پیداوار کا عمل:

1. مشینی حصوں کی پیداوار کا عمل

کھردرے حصے: ان میں بنیادی طور پر کاسٹ اسٹیل (ZG270-500,ZG340-640 وغیرہ)، آئرن کاسٹنگ (HT، QT)، ویلڈنگ (اسٹیل پلیٹ اور ویلڈنگ کے پرزے)، گول اسٹیل کے پرزے (آرے سے کاٹ کر) شامل ہیں۔ آلہ.

2. مشینی

اس کا مطلب ہے مشین کے مکینیکل پرزوں کو مختلف طریقے (ملنگ، پلاننگ، گرائنڈنگ، بورنگ، ڈرلنگ، انسرشن وغیرہ) میں ان کی شکل، سائز، سطح کی کھردری کو کوالیفائیڈ میں تبدیل کرنے کے لیے۔

3. بجلی کی اسمبلی

الیکٹریشن کی طرف سے جمع.

4. خریدی گئی چیز

اشیاء (بنیادی طور پر موٹر، ​​ریڈوسر، بیئرنگ، معیاری فاسٹنر، الیکٹرکس اور دیگر معیاری پرزہ جات) کو ڈیزائننگ ڈپارٹمنٹ کی طرف سے تیار کردہ کنفیگریشن ٹیبل کے مطابق خریدا جائے گا اور پراسیس ڈیپارٹمنٹ کے بنائے گئے شیڈول کے مطابق۔ ڈرائنگ کے مطابق ہر حصے کو جمع کریں۔

5. تعاون کا حصہ(بشمول کھردرے پرزے جیسے کاسٹ اسٹیل، آئرن کاسٹنگ، فورجنگ اور مجموعی اسپیئر پارٹس)

کیونکہ ہماری سہولت اور پیداواری صلاحیت کافی نہیں ہے، اس لیے کچھ حصے ہمارے ڈیزائن کیے جائیں گے اور دوسرے کارخانہ دار کے ذریعے بنائے جائیں گے۔ ہماری سائٹ پر آنے پر ان کی جانچ پڑتال کی جائے گی۔

اس وقت تعاون کے حصوں میں ہکس، پلیاں، ڈرم کا حصہ، کاسٹ اسٹیل، آئرن کاسٹنگ، فورجنگ وغیرہ شامل ہیں۔

6. فائنل اسمبلی

ہر حصے کو جنرل ڈرائنگ کے مطابق اسمبل کریں، جیسے ٹرالی، پللی اور سپورٹ اسٹینڈ پر لہرانے کا طریقہ کار، ٹریولنگ میکانزم وغیرہ۔ کچھ حصوں کو آسان نقل و حمل کے لیے ہٹانا پڑتا ہے، اور انہیں سائٹ پر جمع کرنا ہوتا ہے، لیکن آزمائشی جگہ پر کھڑا کرنا پڑتا ہے۔ کارخانہ دار کی سائٹ، دوسری اسمبلی کی پوزیشننگ کے لیے مناسب جگہ پر ویلڈنگ پوزیشننگ بلاک سیٹ کریں۔ کچھ حصے جیسے سیڑھیاں، ہینڈریل صارف کی سائٹ پر نصب کیے جائیں گے، مخصوص حالات کے مطابق فیصلہ کریں کہ کون سا حصہ صارف کی سائٹ پر نصب کیا جائے گا۔

7. معائنہ

حتمی اسمبلی کے بعد، کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ متعلقہ معیاری اور تکنیکی ضروریات کے مطابق مکمل معائنہ کرے گا، اگر یہ اہل ہے تو سابقہ ​​کام کا سرٹیفکیٹ جاری کرے گا۔

8. پینٹ

معاہدے یا کام کے ماحول کے مطابق مختلف پینٹ (رنگ، ​​قسم) کا انتخاب کریں۔ پروسیس ڈپارٹمنٹ معاہدہ کی ضروریات کے مطابق پینٹنگ کا رنگ اور قسم (قسم، رنگ، مقدار، پرائمری اور فنش کوٹ کی موٹائی وغیرہ) تیار کرے گا۔ ٹیبل 2 میں مختلف ماحول میں استعمال ہونے والی پینٹ دیکھیں۔

9. پینٹ معائنہ

جب پینٹنگ ختم ہو جائے، تو چیک کریں کہ کیا فلم کی موٹائی ضروریات کو پورا کرتی ہے، کوئی نقص نہیں جیسا کہ ساگ یا کرینکل، اوپر کرین کی تیاری کا عمل ہے۔

10. ترسیل

صارف کو مصنوعات کی نقل و حمل.

11. سائٹ کی تعمیر

12. قبولیت

مصنوعات کی تیاری کا عمل مکمل ہو چکا ہے۔