کرین رننگ ان پیریڈ کی عام 5 خصوصیات
Nov 17, 2022
کرین چلانے کی مدت کی عام 5 خصوصیات
اپنے صارفین کے حقوق اور مفادات کے تحفظ کے لیے، عام حالات میں، ڈیجون کی تیار کردہ کرینوں کو فیکٹری سے پہنچانے کے بعد، تقریباً 60 گھنٹے کا دورانیہ چلتا ہے۔ بعض اوقات ہم اسے رن ان پیریڈ بھی کہتے ہیں۔ یہ استعمال کے ابتدائی مرحلے میں کرینوں کی تکنیکی خصوصیات پر مبنی ہے۔ ضابطے ہمارے صارفین کو مزید تحفظ فراہم کرنے کے لیے بھی ہیں۔
جب ہم گاہکوں کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں، تو ہم اکثر یہ دیکھتے ہیں کہ خریداری کرنے والے اہلکاروں میں کرینوں کی سمجھ کی کمی ہے۔ اگرچہ ذمہ دار پروکیورمنٹ کرینوں کی خریداری کے متعلقہ علم کو پہلے سے سمجھ لے گا، پھر بھی انہیں کرینوں کے استعمال کی اچھی سمجھ نہیں ہے۔ یہ مشین کے چلنے کی مدت کی نئی خصوصی تکنیکی ضروریات کو نظر انداز کر دے گا۔ اور کچھ تکنیکی آپریٹرز سخت تعمیراتی نظام الاوقات کی وجہ سے یا اس وجہ سے کہ وہ جلد از جلد فوائد حاصل کرنا چاہتے ہیں۔
اس قسم کا آپریشن مشین کے بار بار جلدی ناکام ہونے، مشین کے عام استعمال کو متاثر کرنے، مشین کی سروس لائف کو مختصر کرنے اور مشین کو شدید نقصان پہنچانے اور پروجیکٹ کی پیش رفت کو متاثر کرنے کے لیے بہت آسان ہے۔
کرین کی رننگ ان پیریڈ، یا رن ان پیریڈ کی خصوصیات کیا ہیں؟ میں 5 سب سے عام خصلتوں کو بیان کروں گا، اگر آپ کے پاس اضافی بصیرت ہے تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں:
1. Fast wear rate.
نئے مشینی پرزوں کی پروسیسنگ، اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، رگڑ کی سطح کھردری ہے، ملن کی سطح کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے، اور سطح کی دباؤ والی حالت ناہموار ہے۔
کرین کے آپریشن کے دوران، حصوں کی سطح پر مقعر اور محدب حصے ایک دوسرے کے خلاف فٹ اور رگڑیں گے، اور دھات کا ملبہ جو پیسنے سے گرا ہے وہ کھرچنے والے کے طور پر رگڑ میں حصہ لیتے رہیں گے۔ یہ بار بار رگڑ حصوں کی ملاوٹ کی سطح کے لباس کو تیز کرتا ہے۔
رننگ ان پیریڈ کے دوران، پرزوں (خاص طور پر ملن والی سطحوں) کو پہننا آسان ہے، اور پہننے کی رفتار بہت تیز ہے۔
اس وقت، اگر کام زیادہ بوجھ ہے، تو یہ حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور جلد ناکامی کا سبب بن سکتا ہے.
2. ناقص چکنا۔
نئے جمع ہونے والے حصوں کی چھوٹی فٹنگ کلیئرنس کی وجہ سے، اور اسمبلی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، فٹنگ کلیئرنس کی یکسانیت کو یقینی بنانا مشکل ہے۔ چکنا کرنے والا تیل (چکنائی) رگڑ کی سطح پر یکساں تیل کی فلم بنانا آسان نہیں ہے۔ تیل کی فلم کے تحفظ کے بغیر، سطحی لباس پہننا آسان ہے۔
ناقص چکنا چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کردے گا، جس سے ابتدائی مرحلے میں پرزوں کے غیر معمولی پہننے کا سبب بنتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، یہ درستگی کے لیے موزوں رگڑ کی سطحوں پر خروںچ یا کاٹنے کا سبب بنتا ہے، جس سے ناکامی ہوتی ہے۔
3. ڈھیلا پن ہوتا ہے۔
نئے پروسیس شدہ اور جمع شدہ حصوں میں ہندسی شکل اور مماثل جہتوں میں انحراف ہے۔ استعمال کے ابتدائی مرحلے میں، جھٹکا اور کمپن جیسے متبادل بوجھ کے اثرات کے ساتھ ساتھ گرمی اور خرابی جیسے عوامل کے اثر و رسوخ، اور ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، یہ استعمال کرنا آسان ہے اصل میں جڑے ہوئے حصے ڈھیلے ہو جاتے ہیں۔
4. رساو ہوتا ہے۔
پرزوں کے ڈھیلے ہونے، کمپن اور مشین پر گرمی کے اثر و رسوخ کی وجہ سے مشین اور پائپ کے جوڑوں کی سگ ماہی کی سطح پر رساو واقع ہوگا۔
کاسٹنگ اور پروسیسنگ میں کچھ نقائص کو اسمبلی اور ڈیبگنگ کے دوران تلاش کرنا مشکل ہے، لیکن یہ نقائص آپریشن کے دوران کمپن اور اثر کی وجہ سے سامنے آئیں گے، جو تیل (پانی) کے رساو (سیج) کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ لہذا، رننگ ان پیریڈ کے دوران رساو ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
5. آپریٹنگ کی بہت سی غلطیاں ہیں۔
مشین کی ساخت اور کارکردگی کے بارے میں ناکافی سمجھ کی وجہ سے (خاص طور پر نئے آپریٹرز کے لیے)، آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے خرابی یا میکینیکل حادثات کا سبب بننا آسان ہے۔
نئی خریدی گئی کرین کے لیے، ہماری کمپنی تجویز کرتی ہے کہ بہتر ہے کہ اسے کسی ایسے آپریٹر کے ذریعے چلایا جائے جو رننگ ان پیریڈ کے دوران کرین سے واقف ہو۔
کرین کے معمول کے آپریشن کو یقینی بنانے، ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور اس کی سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے، رننگ ان پیریڈ ایک ضروری لنک ہے۔ لہذا، ہماری کمپنی تجویز کرتی ہے کہ چلتے وقت کے دوران، کرین کے استعمال اور دیکھ بھال پر کافی توجہ دی جائے، خاص طور پر جب دھات کاری، فاؤنڈری، دھات، کان کنی، فضلہ جلانے وغیرہ میں استعمال کیا جائے، ان ماحول میں کرینیں نہیں صرف ایک بہت زیادہ خطرے کا عنصر ہے، لیکن یہ زخموں اور نقصانات کا بھی سبب بنتا ہے جس پر قابو نہیں پایا جا سکتا۔