کرینوں کے لیے چھ بڑے حفاظتی معائنہ

کرینوں کے لیے چھ بڑے حفاظتی معائنہ

 

اندرون اور بیرون ملک لہرانے والی مشینری کے ترقی کے رجحان کے مطابق، جدید ایپلی کیشن کنڈیشن مانیٹرنگ اور فالٹ تشخیص ٹیکنالوجی کو لہرانے والی مشینری کے ڈیزائن اور استعمال میں بڑے پیمانے پر فروغ دیا گیا ہے۔

 

لہرانے والی مشینری کی آپریٹنگ حالت میں، مانیٹرنگ اور تشخیصی آلات اور ماہر نگرانی کے نظام کو لہرانے والی مشینری کا معائنہ (مانیٹر) کرنے کے لیے استعمال کریں، کسی بھی وقت کرین کی تکنیکی حیثیت کو سمجھیں، پوری مشین یا سسٹم کی ناکامی کی علامات اور وجوہات کی پیش گوئی کریں۔ ، اور مستقبل میں حادثات کو ختم کریں۔ شگوفہ.

 

لہرانے والی مشینری کا زیادہ تر حفاظتی تکنیکی معائنہ انسپکٹرز دیکھ کر، سن کر، سونگھ کر، پوچھ کر اور چھو کر کرتے ہیں۔ حسی معائنہ لفٹنگ مشینری کی کل معائنہ اشیاء کے 70 فیصد سے زیادہ کا ہوتا ہے "معائنہ

Regulations for Hoisting Machinery" (2002) نمبر 296. دیکھنے، سننے، سونگھنے، پوچھنے اور چھونے کے حواس کے ذریعے، لفٹنگ مشینری کی ایک جامع اور بدیہی تشخیص کی جا سکتی ہے تاکہ مطلوبہ معلومات اور ڈیٹا حاصل کیا جا سکے۔

 

دیکھو:لہرانے والی مشینری کی ساختی خصوصیات کے مطابق، اس کے اہم ٹرانسمیشن حصوں، بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کے اہم نکات، اور خرابی کے رجحان کے ماخذ کا مشاہدہ کریں۔

 

سننا:سماعت کے ذریعے لفٹنگ مشینری اور آلات کے ہر حصے کی آواز کا تجزیہ کریں، فیصلہ کریں کہ آیا اس حصے سے غیر معمولی آواز آتی ہے، بیماری کی وجہ کو سمجھیں، اور بیماری کا ذریعہ معلوم کریں۔

 

بو:لفٹنگ مشینری کے حرکت پذیر پرزوں کی سائٹ پر آنے والی بدبو کو پہچاننے کے لیے سونگھنے کی حس کا استعمال کریں، اور پرزوں کے زیادہ گرم، پہنے ہوئے اور زیادہ جلے ہوئے حصوں کی شناخت کریں۔

 

سوال:ڈرائیور اور متعلقہ اہلکاروں سے ان نکات کے بارے میں پوچھیں جو ناکامی کا شکار ہیں، کرین کے آپریشن کے دوران ناکامی کا عمل اور زمرہ۔ کرین کی حفاظت اور تکنیکی حیثیت کا تعین کریں۔

 

ٹچ:اپنے ہاتھوں سے کرین کے متحرک حصوں کو چھو کر، درجہ حرارت کی تبدیلی اور کمپن کے مطابق غلطی کے مقام اور نوعیت کا اندازہ لگائیں۔

 

 

1. عام اجزاء کی حفاظت کا معائنہ

 

① ہک۔

 

چیک کریں کہ آیا ہک مارک اور اینٹی آف ڈیوائس ضروریات کو پورا کرتے ہیں، آیا ہک میں دراڑیں، چھیلنے اور دیگر نقائص ہیں۔ چاہے ہک سیکشن پہنا ہوا ہے، افتتاحی ڈگری میں اضافہ، اور ٹورسنل ڈیفارمیشن معیار سے زیادہ ہے۔ متعلقہ پنوں اور آستینوں کی خرابی، دراڑیں اور پہننا۔

 

② تار کی رسی

 

چیک کریں کہ آیا تار کی رسی اور پللی ڈرم کی تفصیلات اور ماڈل ڈیزائن کی ضروریات سے مماثل ہیں۔ آیا سٹیل کی تار رسی کو ٹھیک کرنے والے آلات جیسے کہ پریشر پلیٹ، رسی کا کلیمپ، اور سٹیل کی تار رسی کے مقررہ سرے پر پچر ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

 

آیا سٹیل کی تار کی رسی کے پہننے، ٹوٹی ہوئی تاریں، کنکس، چپٹی، موڑنے، ٹوٹے ہوئے تار، سنکنرن وغیرہ معیار سے زیادہ ہیں۔

 

③ بریک لگانے والا آلہ۔

 

بریک کی ترتیب، آیا بریک کی قسم ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، چاہے بریک کی پل راڈ اور اسپرنگ میں تھکاوٹ کی خرابی، دراڑیں اور دیگر نقائص ہوں؛ ; بریک کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ، بریک کی صلاحیت ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

 

④ ریل۔

 

آیا ڈھول کے جسم اور ڈرم کے کنارے پر تھکاوٹ کی وجہ سے دراڑیں اور نقصانات ہیں؛ چاہے رسی کی نالی اور ڈرم کی دیوار کا لباس معیار سے زیادہ ہو؛ کیا ڈرم رم کی اونچائی تار رسی کی سمیٹنے والی تہوں کی تعداد سے ملتی ہے؛ ضرورت ہے؛

 

⑤ گھرنی۔

 

آیا گھرنی اینٹی آف رسی نالی کے آلے سے لیس ہے؛ چاہے گھرنی کی رسی کی نالی اور کنارے پر دراڑیں، ٹوٹے ہوئے کنارے، اور ضرورت سے زیادہ پہنا ہوا ہے، اور کیا گھرنی کی گردش لچکدار ہے۔

 

⑥ کم کرنے والا۔

 

کیا غیر معمولی آوازیں ہیں جیسے شدید دھاتی رگڑ کی آواز، کمپن، اور شیل تابکاری جب ریڈوسر چل رہا ہو؛ چاہے شافٹ اینڈ اچھی طرح سے بند ہے، چاہے فکسنگ بولٹ ڈھیلے ہوں یا عیب دار؛ آیا آئل پمپ کا آپریشن اور اوپن گیئر ٹرانسمیشن کا چکنا ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

⑦ پہیے

 

آیا وہیل کے ٹریڈ اور ایکسل پر تھکاوٹ کی دراڑیں ہیں، اور آیا وہیل کے ٹریڈ اور ایکسل پر پہنا جانا معیار سے زیادہ ہے۔ چاہے آپریشن کے دوران ریل کاٹنے کا رجحان موجود ہو۔ ریل گرنے کی وجہ کیا ہے؟

 

⑧ جوڑا۔

 

چاہے جوڑے کے حصے عیب دار ہوں، ڈھیلے کنکشن، چل رہا اثر رجحان۔ چاہے کپلنگ، پن شافٹ، شافٹ پن ہول اور بفر ربڑ کی انگوٹھی کا لباس معیار سے زیادہ ہے۔ آیا جوڑا دو حصوں کے مربوط ہونے کے ساتھ مرتکز ہے۔

 

 

2. دھاتی ساخت کی حفاظت کا معائنہ

 

بنیادی دباؤ والے اجزاء کو مجموعی طور پر یا مقامی عدم استحکام، تھکاوٹ کی خرابی، دراڑیں، شدید سنکنرن وغیرہ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔

 

آیا دھاتی ڈھانچے کے کنکشن اور ویلڈز میں واضح خرابی اور کریکنگ ہے۔

 

بولٹ یا کٹے ہوئے کنکشن میں نقائص نہیں ہونا چاہئے جیسے ڈھیلا پن اور نقائص۔

 

آیا اعلی طاقت والے بولٹ کنکشن میں کافی پری لوڈ ہے۔

 

دھات کی ساخت کا مجموعی طور پر اینٹی سنکنرن پینٹ اچھا ہونا چاہئے.

3. الیکٹریکل پروٹیکشن سیفٹی انسپیکشن

 

کرین کے داخلی حصے پر ایک آسان کام کرنے والا مین آئسولیٹ سوئچ نصب کیا جانا چاہیے، اور کرین پر ایک ہنگامی پاور آف سوئچ نصب کیا جانا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ کیا مین پاور سپلائی منقطع ہو سکتی ہے۔

 

چیک کریں کہ آیا کرین پاور سپلائی اور ہر میکانزم شارٹ سرکٹ پروٹیکشن، وولٹیج کے نقصان سے تحفظ، صفر پوزیشن پروٹیکشن، اوور کرنٹ پروٹیکشن، اور اوور اسپیڈ اور خصوصی کرینوں کے لیے جوش و خروش کے تحفظ سے لیس ہے یا نہیں۔

 

حفاظتی آلات جیسے الیکٹریکل انٹر لاکنگ، انٹر لاکنگ اور سیلف لاکنگ کی مکملیت اور تاثیر کو چیک کریں۔

 

چیک کریں کہ آیا برقی لائنوں کی موصلیت مزاحمت، برقی آلات کی گرائونڈنگ مزاحمت، اور دھاتی ڈھانچے کی گرائونڈنگ مزاحمت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

 

کرین پر موجود تمام برقی آلات کے عام طور پر مردہ دھاتی شیل، ٹرانسفارمر کور اور دھاتی آئسولیشن لیئرز، تھریڈنگ میٹل پائپ گرووز، کیبل میٹل شیتھز وغیرہ، اور دھاتی ڈھانچے کو قابل اعتماد گراؤنڈنگ (صفر) تحفظ ہونا چاہیے۔

 

4. اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا معائنہ

 

چاہے اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس حساس اور قابل اعتماد ہے، ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، چاہے ہائیڈرولک اوورلوڈ پروٹیکشن ڈیوائس کا اوپننگ پریشر؛ چاہے مکینیکل، الیکٹرانک اور جامع اوورلوڈ محافظ الارم کی جامع غلطی، اور پاور سورس سیٹ پوائنٹ کو کاٹ کر ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

 

5. ٹیکسی کی حفاظت کا معائنہ

 

ڈرائیور کی کیب کے معطلی اور سپورٹ کنکشن کی مضبوطی اور وشوسنییتا کو چیک کیا جانا چاہیے۔ ڈور لاک اور ڈور الیکٹریکل انٹر لاک سوئچ، انسولیٹنگ فلور اور ڈرائیور کی کیب کا ڈرائی پاؤڈر آگ بجھانے والا مکمل طور پر لیس اور موثر ہونا چاہیے۔

 

نقصان دہ ماحول جیسے دھول، زہر، تابکاری، شور، زیادہ درجہ حرارت وغیرہ میں کام کرنے والی کرینوں کے لیے، یہ چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا ڈرائیور کی صحت کی حفاظت کے لیے ضروری حفاظتی آلات نصب ہیں یا نہیں۔

 

ڈرائیور کی کیب لائٹنگ اور انسپکشن لائٹس کو 36V کے اندر محفوظ وولٹیج کا استعمال کرنا چاہیے۔

 

6. حفاظتی نشان کا معائنہ

 

کرین کی لفٹنگ کی صلاحیت کے نشان کو چیک کریں اور کیا تکنیکی نگرانی کے محکمے کا حفاظتی معائنہ پاس مارک واضح جگہ پر لٹکا ہوا ہے۔

 

کارٹ سلائیڈز، سویپنگ ریلز، کیبل ریلز، اسپریڈرز، ٹرالیاں، ریل کلیمپس، سلائیڈ گارڈز، بوم، کرین بیلنس آرمز، بوم ہیڈز، آؤٹ ٹریگرز، واک ویز کے ساتھ پل، آیا ٹائپ کرین کے آخری فریم کے بیرونی حصے پر رنگ کا اسپرے کیا گیا ہے۔ ضروریات کے مطابق حفاظتی نشان کا۔