لہرانے والی مشینری کے سنکنرن کو کیسے روکا جائے؟

لہرانے والی مشینری کے سنکنرن کو کیسے روکا جائے؟

حالیہ برسوں میں، میرے ملک کی انجینئرنگ کی تعمیر کی ترقی کے ساتھ، لہرانے والی مشینری جدید پروڈکشن جیسے بحری جہاز، ایرو اسپیس، الیکٹرک پاور، بیس میٹریل، دھات کاری، پلوں اور ریلوے میں زیادہ سے زیادہ استعمال ہونے لگی ہے۔
 

کرینوں کی تعداد میں اضافہ مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے لیے مواقع لے کر آیا ہے، بلکہ بہت سے چیلنجز بھی۔ مستند اعدادوشمار کے مطابق، جب کہ کرینوں کی تعداد میں سال بہ سال اضافہ ہوتا جا رہا ہے، ہر سال گرائی جانے والی کرینوں کی تعداد میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اور 80 فیصد سے زیادہ کرینیں ان کے دھاتی ڈھانچے کے سنکنرن کی ناکامی کی وجہ سے ختم ہو جاتی ہیں۔ .
 

لفٹنگ مشینری کے استعمال کی اعلی تعدد اور نسبتاً سخت کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے، انہیں اکثر کھلی ہوا میں یا مرطوب اور سنکنرن ماحول میں رکھا جاتا ہے۔ کرین کی سطح پر حفاظتی پینٹ کی تہہ اکثر نقصان کی وجہ سے اپنا حفاظتی کام کھو دیتی ہے، جس کی وجہ سے دھات کا ڈھانچہ خراب ہو جاتا ہے۔
 

مرکزی تناؤ والے اجزاء کے شدید سنکنرن کی وجہ سے گینٹری کرینوں کے دو واقعات ہوئے ہیں، اور استعمال کرنے والے یونٹ نے ضابطوں کی خلاف ورزی کی اور انہیں زبردستی اوور لوڈ کیا، جس کے نتیجے میں دھات کے ڈھانچے کو نقصان پہنچا اور حادثات میں مشین گرنے اور ہلاکتیں شامل تھیں۔ مثال کے طور پر ایک ترقی یافتہ ملک امریکہ کو لے لیں، اعداد و شمار کے مطابق ہر سال کرین حادثات میں 50 سے زائد افراد ہلاک ہو جاتے ہیں۔ لفٹنگ مشینری کے دھاتی ڈھانچے کے مواد کا سنکنرن نہ صرف آسانی سے حفاظتی حادثات کا باعث بنتا ہے بلکہ دھاتی مواد کے بہت بڑے فضلے کا سبب بھی بنتا ہے۔
 

GB6067 کا آرٹیکل 3.9۔{3}} "مشینری کو لہرانے کے لیے حفاظتی ضابطے حصہ 1: عام اصول" واضح طور پر یہ بتاتا ہے کہ جب کرین کے اہم تناؤ برداشت کرنے والے اجزا خراب ہو جاتے ہیں، تو معائنہ اور پیمائش کی جانی چاہیے۔

جب مین فورس بیئرنگ ممبر کے حصے کا سنکنرن ڈیزائن کی موٹائی کے 10 فیصد تک پہنچ جاتا ہے، اگر اس کی مرمت نہیں کی جا سکتی ہے، تو اسے ختم کر دینا چاہیے۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سخت ماحول میں، کرین کے دھاتی ڈھانچے کی سنکنرن مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے اور کرین کی توانائی کی کھپت کو کم کیا جائے، یہ ایک فوری مسئلہ ہے جس کو حل کیا جانا چاہیے۔

سنکنرن سلوک اور لہرانے والی مشینری کی دھات کی ساخت کا تجزیہ

مین بیم اور کرین کے دیگر اہم حصے بنیادی طور پر عام کاربن اسٹیل Q235 سے بنے ہیں، اور کرین کے دھاتی ڈھانچے کے اہم بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء Q235B، Q235C، اور Q235D استعمال کرنے کے لیے مقرر ہیں۔ کرین کے عام دھاتی ڈھانچے کے لیے، جب ڈیزائن کا درجہ حرارت -25 ڈگری سے کم نہ ہو، تو اسے ابلتے ہوئے اسٹیل Q235F استعمال کرنے کی اجازت ہے۔

عام کاربن سٹیل سنکنرن فارموں کے لئے یکساں سنکنرن، سوراخ سنکنرن اور intergranular سنکنرن میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. یکساں سنکنرن کم نقصان دہ ہے۔ چونکہ دھات کے اجزاء کا ایک مخصوص کراس سیکشنل سائز ہوتا ہے، اس لیے معمولی یکساں سنکنرن عام طور پر دھات کی میکانکی خصوصیات کو نمایاں طور پر کم نہیں کرتا ہے۔ لیکن باکس کے سائز کے دھاتی ڈھانچے کے لیے (باکس کے سائز کا بیم، باکس کے سائز کا آؤٹ ٹریگر، باکس کے سائز کا بازو، وغیرہ) حادثہ۔
 

تاکنا سنکنرن اور انٹر گرانولر سنکنرن وہ سنکنرن ہیں جو دھات کے جسم میں مقامی پیمانے پر پائے جاتے ہیں۔ یہ دو قسم کے سنکنرن اجزاء کے مؤثر کراس سیکشنل علاقے کو کم کر دیں گے اور حصوں کو اچانک فریکچر کا شکار بنا دیں گے۔ یہ دو قسم کے سنکنرن رویے زیادہ نقصان دہ ہیں۔
 

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ انٹر گرانولر سنکنرن بنیادی طور پر مادے کے اندر بقایا تناؤ یا باہر سے عائد دباؤ کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو مواد پر تناؤ ، تناؤ اور سنکنرن کے مشترکہ عمل کی طرف جاتا ہے اور اس کی طرف جاتا ہے۔نقصان اس قسم کی سنکنرن دھات کی ساخت کو پہنچنے والے نقصان اور ناکامی کے انتہائی سنگین نتائج کی طرف لے جاتی ہے۔
 

لہرانے والی مشینری کی دھات کی ساخت کا سنکنرن طریقہ کار بنیادی طور پر کیمیائی سنکنرن اور الیکٹرو کیمیکل سنکنرن ہے۔
 

کیمیائی سنکنرن سے مراد مواد اور غیر منقطع میڈیا کے درمیان براہ راست خالص کیمیائی سنکنرن کی وجہ سے مواد کی تباہی ہے، جبکہ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن الیکٹرو کیمیکل ری ایکشنز کے ذریعے دھاتی مواد کے سنکنرن کی سب سے عام اور اہم قسم ہے۔ عام حالات میں، لہرانے والی مشینری کی سٹیل کی ساخت عام طور پر سطح پر زنگ پیدا کرتی ہے۔ لیکن اعلی درجہ حرارت کی صورت میں، سٹیل کا ڈھانچہ آکسائڈ پیمانہ بنانا آسان ہے۔ اس کے علاوہ، سٹیل اعلی درجہ حرارت پر گیس کے ساتھ رد عمل کا شکار ہوتا ہے، اور پیدا ہونے والی گیس سٹیل کی سطح سے باہر نکل جاتی ہے، اور سٹیل کے ڈھانچے کی سطح پر ایک ڈیکاربرائزیشن پرت بنتی ہے، جو لفٹنگ مشینری کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
 

سخت ماحول میں، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کے لیے ضروری تین شرائط کو پورا کرنا آسان ہے: ممکنہ فرق کا وجود، الیکٹرولائٹ حل، اور رابطہ۔ جب تک اوپر کی تین شرائط ایک ہی وقت میں پوری ہوتی ہیں، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن بن سکتا ہے، اس طرح لفٹنگ مشینری کے دھاتی ڈھانچے کو تباہ کر دیتا ہے۔

لہرانے والی مشینری کے دھاتی ڈھانچے کے تحفظ کے طریقوں کا تجزیہ

اس وقت، کرین دھاتی ڈھانچے کے مخالف سنکنرن طریقوں میں بنیادی طور پر دھات کی ساخت کی سطح کوٹنگ کا طریقہ اور قربانی کے انوڈ تحفظ کا طریقہ شامل ہے۔
 

قربانی کے انوڈ کے تحفظ کا طریقہ عام طور پر فلرز (جیسے زنک) کو شامل کرتا ہے جو پینٹ میں سٹیل سے زیادہ فعال ہوتے ہیں۔ الیکٹرو کیمیکل اصول کے ذریعے، قربانی کا انوڈ دھات کی ساخت کو سنکنرن سے بچا سکتا ہے۔ اگرچہ اس طریقہ کو بیرونی طاقت کے منبع کی ضرورت نہیں ہے، لیکن یہ سنکنرن کے لیے نقصان دہ ہے۔ کوٹنگ کا معیار بہت زیادہ ہے، اور الوہ دھاتیں ایک ہی وقت میں استعمال کی جائیں گی، اور اینوڈ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ مہنگا اور پیچیدہ ہے۔
 

سطح کی کوٹنگ کے طریقوں کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سنکنرن مزاحم دھات کو ڈھانپنے کا طریقہ اور غیر دھاتی کوٹنگ کا طریقہ۔ سنکنرن مزاحم دھات کو ڈھانپنے کے طریقوں میں عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ کا طریقہ، کلیڈنگ کا طریقہ، گرم ڈِپ کا طریقہ، پرمییشن چڑھانے کا طریقہ، اسپرے کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ وہ مشینری جس کو عملی طور پر استعمال میں لایا گیا ہے، وہ مندرجہ بالا طریقوں کی پہنچ سے باہر ہے، اس لیے اسے وسیع پیمانے پر استعمال نہیں کیا گیا۔
 

نان میٹل کو ڈھانپنے کا طریقہ دھات کی سطح پر بنیادی اینٹی زنگ پینٹ لگانا ہے۔ یہ طریقہ کم لاگت اور کام کرنے میں آسان ہے، اور کرین مخالف سنکنرن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، ایک پینٹ فلم نمی اور آکسیجن کو دھات کی سطح میں داخل ہونے سے مکمل طور پر نہیں روک سکتی، جو عمر بڑھنے اور نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، پینٹنگ کے عمل میں فرق بھی پینٹ کو طویل مدتی مؤثر تحفظ فراہم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔