خریدی گئی نئی کرین کا استعمال کیسے کریں؟

کے بعد50 ٹن اوور ہیڈ کرینفیکٹری سے نکلتا ہے، عام طور پر یہ طے کیا جاتا ہے کہ تقریباً 60 گھنٹے کی مدت میں ایک دوڑ- ہوتی ہے، جسے مینوفیکچرنگ پلانٹ استعمال کے ابتدائی مرحلے میں کرین کی تکنیکی خصوصیات کی بنیاد پر طے کرتا ہے۔ کرین کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے، ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور اس کی سروس لائف کو طول دینے کے لیے دورانیہ میں رن-ایک اہم کڑی ہے۔
 

لیکن فی الحال، کچھ صارفین کرین کے استعمال کے بارے میں عام معلومات کی کمی یا سخت تعمیراتی نظام الاوقات کی وجہ سے یا جلد از جلد فوائد حاصل کرنے کے خواہشمند ہونے کی وجہ سے مدت میں نئی ​​مشین کے چلانے کی خصوصی تکنیکی ضروریات کو نظر انداز کر دیتے ہیں۔

 

کچھ صارفین یہ بھی سوچتے ہیں کہ، ویسے بھی، مینوفیکچرر کے پاس وارنٹی کی مدت ہوتی ہے، اور اگر مشین ٹوٹ جاتی ہے تو مینوفیکچرر اس کی مرمت کا ذمہ دار ہے، اس لیے مشین چلانے کے دوران طویل عرصے تک اوورلوڈ رہے گی{0}، جس کے نتیجے میں مشین کی بار بار جلدی ناکامی ہوتی ہے، جس سے نہ صرف مشین کا عام استعمال متاثر ہوتا ہے، جس سے مشین کی سروس لائف کم ہوتی ہے، اور پراجیکٹ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو بھی متاثر کرتا ہے۔
 

اس لیے، مدت میں 50 ٹن اوور ہیڈ کرین کے رن کے استعمال اور دیکھ بھال پر پوری توجہ دی جانی چاہیے۔

 

 

1. مدت میں رن کی خصوصیات-:
 

(1) تیزی سے پہننے کی شرح
 

نئے مشینی پرزوں کی پروسیسنگ، اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، رگڑ کی سطح کھردری ہے، ملن کی سطح کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہے، اور سطح کی دباؤ والی حالت ناہموار ہے۔
 

مشین کے آپریشن کے دوران، پرزوں کی سطح پر مقعر اور محدب حصے ایک دوسرے کے خلاف فٹ اور رگڑتے ہیں، اور دھات کا ملبہ جو پیسنے سے گرتا ہے اسے رگڑ میں حصہ لینے کے لیے کھرچنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو حصوں کی ملن کی سطح کے لباس کو تیز کرتا ہے۔
 

لہذا، وقفے کے دوران-پیریڈز (خاص طور پر ملن والی سطحوں) کا پہننا آسان ہوتا ہے، اور پہننے کی رفتار تیز ہوتی ہے۔ اس وقت، اگر کام زیادہ بوجھ ہے، تو یہ حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور جلد ناکامی کا سبب بن سکتا ہے.
 

(2) ناقص چکنا
 

نئے جمع ہونے والے حصوں کی چھوٹی فٹنگ کلیئرنس کی وجہ سے، اور اسمبلی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، فٹنگ کلیئرنس کی یکسانیت کو یقینی بنانا مشکل ہے، اور چکنا کرنے والا تیل (چکنائی) رگڑ کی سطح پر یکساں آئل فلم بنانا آسان نہیں ہے تاکہ پہننے سے بچ سکے۔ اس طرح چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور حصوں کے ابتدائی غیر معمولی لباس کا سبب بنتا ہے۔
 

شدید حالتوں میں، یہ صحت سے متعلق فٹ کی رگڑ کی سطح پر خروںچ یا کاٹنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ناکامی ہوتی ہے۔
 

(3) ڈھیلا پن آجاتا ہے۔
 

نئے پروسیس شدہ اور جمع شدہ حصوں میں ہندسی شکل اور مماثل جہتوں میں انحراف ہے۔ استعمال کے ابتدائی مرحلے میں، جھٹکا اور کمپن جیسے متبادل بوجھ کے اثرات کے ساتھ ساتھ گرمی اور خرابی جیسے عوامل کے اثر و رسوخ اور ضرورت سے زیادہ ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، یہ استعمال کرنا آسان ہے اصل میں باندھے ہوئے حصے ڈھیلے ہو جاتے ہیں۔
 

(4) رساو ہوتا ہے۔
 

پرزوں کے ڈھیلے پن، کمپن اور مشین کی حرارت کے اثر و رسوخ کی وجہ سے مشین اور پائپ کے جوڑوں کی سگ ماہی کی سطح پر رساو واقع ہوگا۔ کچھ نقائص جیسے کاسٹنگ اور پروسیسنگ کو اسمبلی اور ڈیبگنگ کے دوران تلاش کرنا مشکل ہے، لیکن آپریشن کے دوران کمپن کی وجہ سے، اثر ایکشن، یہ نقص ظاہر ہوتا ہے، جو رساو (سیج) تیل (پانی) کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ اس لیے، دورانیے کے دوران رساو ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
 

(5) بہت سی آپریٹنگ غلطیاں
 

مشین کی ساخت اور کارکردگی کے بارے میں ناکافی سمجھ کی وجہ سے (خاص طور پر نئے آپریٹرز کے لیے)، آپریشنل غلطیوں کی وجہ سے خرابی یا حتی کہ مکینیکل حادثات کا باعث بننا آسان ہے۔
 

 

2. مدت میں رن کا استعمال اور دیکھ بھال-
 

(1) ویں سےe 50 ٹن اوور ہیڈ کرینایک خاص گاڑی ہے، آپریٹر کو مینوفیکچرر سے تربیت اور رہنمائی حاصل کرنی چاہیے، مشین کے ڈھانچے اور کارکردگی کی مکمل سمجھ ہونی چاہیے، اور مشین چلانے سے پہلے آپریٹنگ اور دیکھ بھال کا مخصوص تجربہ حاصل کرنا چاہیے۔
 

مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ پروڈکٹ کے استعمال اور دیکھ بھال کا دستی سامان چلانے کے لیے آپریٹر کے لیے ضروری معلومات ہے۔ مشین کو چلانے سے پہلے، استعمال اور دیکھ بھال کا دستی ضرور پڑھیں، اور دستی کی ضروریات کے مطابق کام اور دیکھ بھال کریں۔
 

(2) دورانیے کے دوران کام کے بوجھ پر توجہ دیں-۔ عام طور پر، دورانیے کے دوران کام کا بوجھ درجہ بندی کے کام کے بوجھ کے 80% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور مشین کے طویل مدتی مسلسل آپریشن کی وجہ سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے مناسب کام کا بوجھ ترتیب دیا جانا چاہیے۔
 

(3) آلات کے اشارے کا کثرت سے مشاہدہ کرنے پر توجہ دیں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے، تو اسے ختم کرنے کے لیے مشین کو بروقت روک دیں۔ اس سے پہلے کہ وجہ معلوم ہو اور خرابی دور نہ ہو، آپریشن بند کر دینا چاہیے۔
 

(4) چکنا کرنے والے تیل، ہائیڈرولک آئل، کولنٹ، بریک فلوئڈ اور فیول آئل (پانی) کی سطح اور معیار کو کثرت سے چیک کرنے پر توجہ دیں، اور پوری مشین کی جکڑن کو چیک کریں۔ معائنہ کے دوران معلوم ہوا کہ تیل اور پانی کی بہت زیادہ کمی ہے، اس کی وجہ کا تجزیہ کیا جائے۔
 

ایک ہی وقت میں، ہر چکنا کرنے والے نقطہ کی چکنا کو مضبوط کیا جانا چاہئے. یہ سفارش کی جاتی ہے کہ رن کے دوران، چکنائی کو ہر شفٹ میں چکنائی کے مقامات پر شامل کیا جائے (سوائے خصوصی تقاضوں کے)۔
 

(5) رکھیں20 ٹن اوور ہیڈ کرینڈھیلے ہونے کی وجہ سے پرزوں کو پہننے یا ضائع ہونے سے روکنے کے لیے ڈھیلے حصوں کو وقت پر صاف، ایڈجسٹ اور باندھیں۔

 

(6) دورانیے میں دوڑ کے اختتام پر، مشین کو لازمی دیکھ بھال، معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کے تابع ہونا چاہیے، اور تیل کی تبدیلی پر توجہ دی جانی چاہیے۔
 

مختصراً، دورانیے کے دوران کرین کے استعمال اور دیکھ بھال کے لیے ضروریات کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: تربیت کو مضبوط بنائیں، بوجھ کم کریں، معائنہ پر توجہ دیں، اور چکنا کو مضبوط کریں۔
 

جب تک آپ ضروریات کے مطابق مدت میں کرین کے رن کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال پر توجہ دیتے اور لاگو کرتے ہیں{0}}، ابتدائی ناکامی کا واقعہ کم ہو جائے گا، سروس کی زندگی طویل ہو جائے گی، آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا، اور مشین آپ کو مزید فوائد فراہم کرے گی۔