پروڈکشن ورکشاپ برج کرین نوٹس 2

پچھلے مضمون "پروڈکشن ورکشاپ برج کرین نوٹس 1" سے جاری رکھتے ہوئے، ہکس، تار کی رسی، ڈرم اور تار رسی کے دباؤ والی پلیٹوں کے محفوظ استعمال پر توجہ دینے کے علاوہ، ورکشاپ پل کرینوں کو ریڈوسر گیئرز، بریکوں، پر بھی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ پہیے اور ٹریکس اور حفاظتی لوازمات اور دیگر چار پہلو جو مکینیکل ناکامی کا سبب بنتے ہیں:

4. ریڈوسر گیئر

(1) ناکامی کا تجزیہ

ریڈوسر پل کرین کا ایک اہم ٹرانسمیشن حصہ ہے۔ ٹارک گیئرز کی میشنگ کے ذریعے منتقل ہوتا ہے، اور موٹر کے تیز رفتار آپریشن کو مطلوبہ رفتار کے مطابق کیا جاتا ہے۔ میکانکی خرابیاں جیسے پہننے اور دانتوں کی سطح کے پہننے، گیئر کی ناکامی کی وجوہات درج ذیل ہیں:

① تھکاوٹ فریکچر قلیل مدتی اوورلوڈ یا اثر بوجھ، بار بار موڑنے کی وجہ سے؛

② دانتوں کی سطح ہموار نہیں ہے، تناؤ کا ارتکاز پیدا کرنے کے لیے اوپر پوائنٹس ہیں، یا چکنا کرنے والا صاف نہیں ہے۔

③ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے چکنا کرنے میں ناکامی؛

④ رگڑ سخت ذرات کی رگڑ کی سطح میں داخل ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے۔

(2) احتیاطی تدابیر

① لوڈنگ کے لیے کرین کا استعمال نہیں کیا جا سکتا، اور آغاز اور بریک سست اور مستحکم ہونی چاہیے۔ غیر مخصوص حالات میں اچانک گاڑی کو ریورس کرنا منع ہے۔

② چکنا کرنے والے کو وقت پر تبدیل کریں، اور خول کو صاف کریں، اور چکنا کرنے والے کی مناسب قسم کا انتخاب کریں۔

③ ہمیشہ چیک کریں کہ چکنا کرنے والا تیل صاف ہے یا نہیں۔ اگر چکنا کرنے والا تیل صاف نہیں ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔

5. بریک

(1) ناکامی کا تجزیہ

بریک پل کرین کا ایک اہم حفاظتی جزو ہے۔ اس میں لٹکی ہوئی اشیاء کو گرنے سے روکنے اور پارکنگ کا احساس کرنے کا کام ہے۔ صرف ایک اچھا بریک کرین کی درستگی اور محفوظ پیداوار کی ضمانت دے سکتا ہے۔ کرین کے آپریشن کے دوران، بریک میں ناکافی بریکنگ فورس ہوگی، بریک اچانک فیل ہو جاتی ہے، بریک وہیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، بریک پیڈ دھواں چھوڑتا ہے، بریک بازو کو نہیں کھولا جا سکتا اور دیگر مکینیکل فیل ہو جاتے ہیں۔

ان مکینیکل ناکامیوں کی وجوہات کا تجزیہ اس طرح کیا جاتا ہے:

① بریک بینڈ یا بریک وہیل کا ضرورت سے زیادہ پہننا؛

بریک ٹیپ کے چھوٹے ٹکڑوں کی جزوی لاتعلقی؛

مین اسپرنگ کو بہت ڈھیلے طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

بریک بینڈ اور بریک وہیل کے درمیان تیل کی گندگی ہے۔

زندہ قبضے کے باہر پھنسی جگہیں یا ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے حصے ہیں؛

لاک نٹ ڈھیلا ہے اور پوری ٹائی راڈ ڈھیلی ہے۔

ہائیڈرولک پش راڈ بریک ریلیز کی امپیلر گردش لچکدار نہیں ہے۔

② بریک پیڈ شدید ہیں یا کوئی بڑا ٹکڑا گر جاتا ہے، یا طویل اسٹروک برقی مقناطیس پھنس جاتا ہے، مین اسپرنگ فیل ہو جاتا ہے، یا بریک کے اہم حصے خراب ہو جاتے ہیں۔

③ بریک اور گسکیٹ کے درمیان فرق بہت بڑا یا بہت چھوٹا ایڈجسٹ کیا جاتا ہے؛

④ قبضہ پھنس گیا ہے یا بریک ٹارک بہت زیادہ ایڈجسٹ کیا گیا ہے، یا ہائیڈرولک پش راڈ بریک ریلیز کے آئل سلنڈر میں تیل کی کمی ہے اور ہوا کے ساتھ ملا ہوا ہے، یا ہائیڈرولک پش راڈ بریک ریلیز کے لیے استعمال ہونے والی چکنائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ ، یا بریک پیڈ بریک پیڈ کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔ بریک پہیوں کے درمیان گندگی ہے۔

(2) احتیاطی تدابیر

بریک کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ان کو برقرار رکھیں۔ لفٹنگ میکانزم کے بریک ایک بار شفٹ ہونے چاہئیں، اور آپریٹنگ میکانزم کے بریک دن میں ایک بار ہونے چاہئیں۔ اہم معائنہ مندرجہ ذیل ہیں:

① چاہے قبضہ پر کوئی جمود اور پہنا ہوا ہے، اور کیا ہر ایک باندھنے کے مقام پر کوئی ڈھیلا پن ہے؛

② چاہے ہر حرکت پذیر حصے کی کارروائی نارمل ہو؛

③ آیا ہائیڈرولک نظام نارمل ہے؛

④ آیا بریک وہیل اور بریک بینڈ کے درمیان پہننا نارمل ہے اور کیا یہ صاف ہے۔

اس بات کا تعین کریں کہ آیا معائنہ کی صورت حال کے مطابق بریک نارمل ہے، بیماری کے ساتھ چلنے کو پختہ طور پر ختم کریں، اور بریک کو باقاعدگی سے چکنا اور برقرار رکھیں۔

کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، متعلقہ میکانزم کی کام کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے بریک کو کثرت سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

6. پہیے اور ٹریک

کرین کے آپریشن کے دوران، وہیل اور ٹریک کی عام خرابیاں وہیل کا کٹنا اور غیر مساوی اونچائی اور ٹرالی کا پھسلنا ہے۔

ان میں سے، کترنے کی بہت سی وجوہات ہیں، اور کاٹنے کی شکلیں مختلف ہیں۔ اگر گرنے والی سڑک ہلکی ہے، تو یہ کرین کی زندگی کو متاثر کرے گی، اور اگر یہ بھاری ہے، تو یہ شدید جانی نقصان کا باعث بنتی ہے۔ لہذا، خصوصی سازوسامان کے مینیجرز کو سڑک کی کٹائی پر کافی توجہ دینا چاہئے.

کٹائی والی سڑک کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ تنصیب مطلوبہ خرابی کو پورا نہیں کرتی، غیر مساوی رگڑ، کارٹ کے ٹرانسمیشن سسٹم میں پرزوں کا ضرورت سے زیادہ پہننا، اور ضرورت سے زیادہ کلیدی کنکشن کلیئرنس، جس کے نتیجے میں غیر مطابقت پذیر بریک لگتی ہے۔

لہذا، ہر یونٹ کے خصوصی سازوسامان کے حکام کو کرینوں کی تنصیب اور دیکھ بھال کے دوران تنصیب اور دیکھ بھال کے لیے ایک قابل یونٹ تلاش کرنا چاہیے، تاکہ سامان کی حفاظت اور آپریٹنگ زندگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

ایک ہی وقت میں، خصوصی سازوسامان کے انتظام کے اہلکاروں کو معمول کے معائنہ اور انتظام کو مضبوط کرنا چاہئے تاکہ کرین کی میکانی ناکامی سے سڑک کو کچلنے سے بچ سکے۔ معائنے کے عمل کے دوران، انہیں احتیاط اور احتیاط سے سڑک کی خرابی کی وجہ کا پتہ لگانا چاہیے اور متعلقہ اقدامات کرنا چاہیے۔

ٹرالی کے پہیوں کی غیر مساوی اونچائی کرین کے آپریشن میں ایک انتہائی غیر محفوظ عنصر ہے۔ ٹرالی کی غیر مساوی اونچائی ایک پہیے کو ہوا میں معلق بنا دیتی ہے یا ٹرالی کے آپریشن کے دوران پہیے کا دباؤ بہت کم ہوتا ہے، جو ٹرالی کے جسم کی کمپن کا سبب بن سکتا ہے۔

ٹرالی کے پہیوں کی غیر مساوی اونچائی کا سبب بننے والے عوامل بہت سی وجوہات کی وجہ سے ہوتے ہیں، لیکن سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ تنصیب کی خرابی ضروریات کو پورا نہیں کرتی اور ٹرالی کے ڈیزائن کا وزن خود ناہموار ہے۔ اعلیٰ مسئلہ حل ہو گیا۔

کرین کے آپریشن کے دوران، ناپاک ٹریک، ضرورت سے زیادہ سٹارٹنگ، ٹرالی کا ناہموار ٹریک، پہیوں کا بیضوی، اور ڈرائیونگ پہیوں کے درمیان پہیے کے غیر مساوی دباؤ کی وجہ سے، ٹرالی میں پھسلنے کا رجحان ہوتا ہے، جس کے لیے خصوصی آلات کے انتظامی اہلکاروں کی ضرورت ہوتی ہے۔ معائنہ کے عمل کے دوران چیک کرنے کے لیے۔ آپ کو آپریشن کے دوران محتاط اور محتاط رہنا چاہیے، اور ٹرالی کے پھسلنے کے رجحان سے بچنے کے لیے بروقت مسائل کو حل کرنا چاہیے۔

7. حفاظتی لوازمات

برج کرین کے حفاظتی لوازمات مکمل طور پر حفاظتی آلات ہیں جو آلات اور آپریٹرز کی حفاظت کے نقطہ نظر سے ترتیب دیے گئے ہیں۔ حفاظتی لوازمات کے انتظام کو حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی لوازمات کے انتظام اور نگرانی کو مضبوط بنانے کے لیے "خصوصی آلات کی حفاظت کی نگرانی کے ضوابط" کے تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔ اوور ہیڈ کرین کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے لوازمات اچھی حالت میں ہیں۔

پل کرینوں کی مکینیکل ناکامی نسبتاً پیچیدہ ہے۔ مکینیکل ناکامی کو روکنے کے لیے، آلات کے انتظام کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، مقامی خصوصی آلات کے انتظام اور نگرانی کے محکمے کو سالانہ جائزہ کی درخواست بروقت جمع کروانا ضروری ہے، اور خصوصی آلات کی نگرانی کے شعبے کے معائنہ اور رہنمائی کے ذریعے آلات کے غیر محفوظ عوامل کو ختم کرنا ضروری ہے۔ بڈ میں، تاکہ سامان اور اہلکاروں کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔